蘇州信能精密機械有限公司Suzhou Xinneng Precision Machinery Co., Ltd.
專業(yè)從事珩磨工藝技術(shù)研究,、珩磨裝備及工具研發(fā)生產(chǎn)
銷售服務熱線：0512-63392098
常見珩磨機缺陷及產(chǎn)生原因有以下幾種一,、圓度誤差超差
主要原因是：
(1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大,。
措施：應調(diào)整主軸,、導向套和工件孔的同軸度,；
(2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當；
措施：調(diào)整夾緊力,，或夾緊位置
(3)孔璧不均勻,，珩磨溫度高或珩磨壓力過大；
措施：評估工藝,，調(diào)整珩磨壓力
(4)工件內(nèi)孔硬度和材質(zhì)不均勻；
措施：排除鑄造時工件硬點
(5)冷卻液供應不均勻,，不充分,，造成內(nèi)孔表面冷熱不均勻；
措施：優(yōu)化和調(diào)整冷卻液的量和沖洗位置
(6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過珩磨余量的I/4,；
措施：評估鏜孔工位或強力定位珩磨工位的圓度狀態(tài)
(7)珩磨頭浮動連接過松,，轉(zhuǎn)速過高、轉(zhuǎn)動慣量大,；
措施：浮動量的大小調(diào)整到接頭剛好可以自動豎直
(8)沖程速度過高,，粗糙度不合格,。
措施：根據(jù)工件狀態(tài)調(diào)整參數(shù)
二、孔的直線度誤差超差
(1)珩磨油石過厚,，導向?qū)驐l干涉,；
(2)油石質(zhì)量問題磨損快，成型性不好,?？蓪④浻褪M行滲硫處理，提高油石的耐用度,；
(3)鏜孔工序孔的直線度誤差超差,；
(4)珩磨浮動接頭不靈活。影響珩磨頭的異向性,；
(5)工件的夾緊變形較大,；
(6)珩磨往復速度低，冷卻液供給不均勻,；
(7)夾具與主軸或?qū)蛱椎膶χ行圆缓茫?/p>
三,、孔的尺寸超差
(1)珩磨熱量高，冷卻后尺寸變小,，
措施：珩磨余量過大,，珩磨時間過長；珩磨轉(zhuǎn)速高,，往復速度低,；油石堵塞，自銳性差,；珩磨數(shù)量進給太快,，珩磨壓力過大；冷卻液不足或冷卻性能差,。
(2)鏜孔工位不穩(wěn)定,，造成尺寸時人時小，
措施：珩磨前工序孔的表面質(zhì)量差,，珩磨余量變化大,；
四、珩磨表面粗糙度達不到工藝要求
(1)珩磨圓周速度太低,，往復速度過高,；
(2)精珩余量過小，珩磨時間短,，或壓力過大,，一般精珩余量應>5；精珩壓力<0.5MPa；
(3)珩磨切削液雜質(zhì)多,，枯度低,，潤淆性差，流量??；
(4)鏜孔工序的表面粗糙度太大；
(5)珩磨油石太硬,，易堵塞,；
(6)珩磨油石太軟，精拋光不好,；
(7)工件材質(zhì)太軟,，應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石；
五,、珩磨表面刮傷
(1)珩磨油石表面太硬,，組織不均勻，油石表面堵塞后易積聚鐵屑,、而刮傷表面,；(2)珩磨頭在孔內(nèi)的間隙太小，珩磨頭與孔中不易排出的切屑發(fā)生擠壓而刮傷表面,；
(3)珩磨壓力太大,，超過油石強度，油石被擠碎刮傷工件表面,；
(4)珩磨頭退出時油石未先縮回,；從而刮傷工件表面；
(5)導向套與工件孔未對中,，珩磨頭退出時尾端易扁擺,；
(6)油石太寬，鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面卜,，形成硬點而刮傷工件表面,；
(7)珩磨機切削液雜質(zhì)太多，流量和I壓力力過??；
掃一掃立即咨詢
掃一掃立即咨詢